中国LED产业分散

　　对于国内大大小小上万家的照明企业来说，led照明似乎已然成为迎接美丽新世界的一道曙光，特别是当这些照明企业中的大多数还深陷亏损泥潭中的时候。不过，事情往往是这样--zui后的胜利并不属于技术的开路人，而是在商业模式上成功的追随者。对于一种新技术来说，如何培育市场才是zui重要的。
　　2010年3月17日，东芝集团宣告停止普通白炽灯的生产，这意味着曾作为东芝的“印钞机”的白炽灯产品走过了120年的辉煌历程后，终于退出了历史舞台。随后，这个跨国*宣布大举进入中国的LED照明市场。
　　事实上，东芝此举只是LED照明市场风起云涌的一个缩影。数据显示，2010年中国LED照明产业产值将超过1500亿元。“2015年，LED在中国照明市场的占有率将达到20%，带动产业规模达5000亿元。”大的节能灯制造企业——雷士照明董事长吴长江说。
　　没错，对于国内大大小小上万家的照明企业来说，LED照明似乎已然成为迎接美丽新世界的一道曙光，特别是当这些照明企业中的大多数还深陷亏损泥潭中的时候。不过，事情往往是这样--zui后的胜利并不属于技术的开路人，而是在商业模式上成功的追随者。对于一种新技术来说，如何培育市场才是zui重要的。
　　今年1月，位于深圳华强北的LED采购交易中心投入运营，这是国内*大型LED交易市场，60多家LED显示、照明企业进驻。而在此一年多前，有关政府部门启动了“十城万盏”试点工程，即到2010年在10到20个城市推广30万盏以上LED市政照明灯具。
　　LED照明究竟有多火？“仅2008年北京奥运会就给LED照明产业带来了50亿元的商机；上海世博会在LED照明上的投入高达10亿元；在广州亚运会期间，我们提供了80多个项目的照明方案设计，供应1000多款照明产品，供货数量超百万套。”吴长江介绍。
　　对于照明企业来说，这无疑是一个巨大的淘金场。7月24日，政府公布了“三年淘汰10亿只白炽灯，同时点亮同样数量节能灯”的时间表。“政府正在大力推广节能照明，这个风向标将让全行业进入洗牌期，产业升级迫在眉睫。”吴长江说。而来自专家的预测是，如果在全国推广使用12亿只节能灯，一年可节省相当于三峡电站年发电量的852亿度，相当于节约3400万吨原煤，减少9100万吨二氧化碳、78万吨二氧化硫的排放量。
　　显然，这些数据对于正在推广“低碳世界”的中国政府来说，显得意味深长。正因为如此，2007年底，财政部和国家发改委印发了《照明产品推广财政补贴资金管理暂行办法》，由中央财政设立专项资金，支持照明产品的推广使用。2008年，我国*财政补贴照明产品推出超过6000万只节能灯，超出原定目标24%.2009年财政补贴节能灯推广数量达到1.2亿只。
　　与国内照明企业趋之若鹜相对应的是，LED照明跨国*也开始闻风而动。欧司朗宣布在惠州设立LED芯片生产线；日本日亚化公司亦计划在大陆设厂，扩展LED照明产品线；LG伊诺特则将在惠州投资超1亿美元，用于led封装、背光和照明应用。据称，该项目是LG伊诺特10亿美元LED项目投资中的首期投资。
　　“2010年是LED产业化的元年。”吴长江说，“自去年12月哥本哈根世界气候大会之后，欧洲国家都不同程度地加大了对节能环保产品的消费补贴力度。比如，意大利的补贴率高达55%.即凭借销售单据，政府按照售价的55%直接给予消费者补贴。”据其介绍，我国政府目前也在以补贴形式支持节能灯的使用和推广，今年补贴的数量约为1.5亿只；而节能灯销售额在照明行业中的增长速度为20%,其自身的增长为40%。
　　据悉，中国今年节能灯的生产量约为35亿只，这意味着世界的80%的节能灯由中国生产，其中约有60%出口。“早前我国对节能灯的需求可以说是供不应求，只要生产出来，就不怕卖不出去。”
　　对于国内大大小小上万家的照明企业来说，LED照明似乎已然成为迎接美丽新世界的一道曙光，特别是当这些照明企业中的大多数还深陷亏损泥潭中的时候。不过，事情往往是这样--zui后的胜利并不属于技术的开路人，而是在商业模式上成功的追随者。对于一种新技术来说，如何培育市场才是zui重要的。
　　雷士照明位于惠州市汝湖镇广惠高速旁，距离深圳70公里，这里是中国的“照明之乡”，拥有照明企业超过300家，占据全国照明市场的七成江山，仅在惠州仲恺高新区，就有上百家LED照明企业扎堆于此。5月20日，雷士照明在香港联交所上市，吸引眼球的不仅是当日的股价，也引起了人们对新兴产业——LED照明的关注。
　　据悉，在惠州，LED照明企业有近80家，其中雷士、惠州科锐、TCL照明、元晖照明、美国科锐、德国欧司朗这些响当当的品牌与完善的产业链均扎根于此，这里无疑是中国照明企业zui残酷的竞争地带。与此同时，近年来陆续有台资企业到大陆生产上游产品，如台厂鼎元光电在武汉投资设立元茂光电，以生产LED芯片为主；2009年，另一家台厂璨圆光电LED生产基地亦选在山东威海落脚。
　　“目前国内的LED照明企业总共有3000-4000家，稍有规模的企业有50余家。”吴长江说。事实上，国内照明行业目前仍处于诸侯割据的状态，雷士照明、飞利浦、佛山照明等销售额排名国内市场*位的企业，其所占份额总和不过占到整体盘子13%.由于没有统一的国家标准，LED照明现在仍然是各自为政。比如珠三角地区有2000多家企业，但真正能够做到产品稳定、按订单生产的企业甚至连一半都不到。
　　值得忧虑的是，目前国内LED照明产业的竞争虽然已经白刀见红，但真正的并未出现。那些照明企业大都是民营企业，年产值超过20亿的公司寥寥可数。
　　资金规模显然是照明企业做大的瓶颈之一。“我们开始创业的时候资金是zui大的问题，做什么都做不了，银行又不借款。”吴长江说，对于民营企业来说，这将直接影响到企业的研发速度与长远布局。目前几乎没有一家照明企业的*超过2%.而对于老百姓来说，zui现实的选择就是宁愿用几元钱一支的白炽灯，也不愿换上百元的LED灯，价格问题也限制了LED的大面积商用。
　　显然，LED照明市场前景广阔，但对于本土企业来说却挑战重重，除了核心技术之外如何培育市场、消费者的接受度、价格等等，这些都是LED照明产品的商用难题。
　　另外，在整个LED产业链中，芯片等上游领域占到了70%的利润。这意味着我国90%以上的led企业都拥挤在下游30%的利润区间内进行殊死搏斗。“国内企业在芯片研发与制造方面与国外*差距较大。第二，产业整体水平较低，主要集中在利润率低的下游封装、组装环节，缺乏自己的标准和检测体系。第三，盲目投资现象严重，容易出现恶性价格战。这些都是国内LED照明企业的短板。”吴长江指出。
　　为此，中国企业也陷入了主要依靠出口、产品附加值不高、难以进行技术积累的怪圈，而国外*则对本土企业形成了“核心技术包围圈”。。
　　“长期以来，中国照明行业处于分散而零乱的格局。小企业多，大企业少，生产集约化和规模化程度很低。与国外企业相比，中国照明行业规模效益小，成本下不去，质量上不来，更为重要的是，企业的技术难以提高，抗风险能力极低。”吴长江说。所以，LED产业要获得长远发展，必须进行深入的行业整合和升级。
　　据其介绍，雷士照明于去年7月在上海成立了光源电器研发中心，投资达数千万元。除此之外，其在浙江的大型生产基地已全面投入使用，将会形成20条节能灯自动生产线，年产2亿支节能灯的规模，占到我国节能灯产能近10%的份额。
　　照明*们正在积极开展的“圈地运动”以加速产能扩张，正是看中了照明行业即将大洗牌的时机。“未来，我们会考虑收购一些LED照明的生产厂商。”吴长江说，“然而，对于国内厂商来说，zui重要的事情显然是如何突破国外*的技术垄断并进行自主创新。”