RICKMEIER齿轮泵R25/16 FL-Z-DB-S现货充足

RICKMEIER齿轮泵R25/16 FL-Z-DB-S：工业流体传输的精密核心

在工业流体传输领域，齿轮泵作为关键设备之一，承担着润滑、液压驱动及介质输送等核心任务。德国RICKMEIER公司凭借百年技术积淀，推出的R25/16 FL-Z-DB-S齿轮泵，凭借其精密设计、高效性能及可靠运行，成为机械制造、船舶动力、化工生产等领域的核心组件。本文将从技术原理、结构特点、应用场景及上海维特锐的供应保障等方面，全面解析这款工业利器。

技术原理与核心参数

RICKMEIER R25/16 FL-Z-DB-S齿轮泵采用经典的外啮合齿轮设计，其工作原理基于容积式泵的机械特性。当驱动轴带动齿轮旋转时，齿轮脱开侧的空间体积逐渐增大，形成负压吸入介质；齿轮啮合侧的空间体积缩小，将介质挤压至出口管路。这一过程连续循环，实现流体的稳定输送。

该型号泵的核心参数包括：

工作压力：标准工况下最高可达25 bar，部分定制型号可承受30 Mpa高压；

流量范围：每转排量2.5 cm³至2400 cm³，通过转速调节可实现每分钟近4000升的输送能力；

介质兼容性：适用于粘度5-1500 cSt的润滑油、液压油、柴油等非腐蚀性液体，温度上限150℃；

转速范围：典型转速3-1800 rpm，部分型号支持变频调速以适应不同工况需求。

其模块化设计允许用户根据需求选择不同密封形式（如径向轴密封圈、滑环密封件）及接口规格（如G3/4螺纹、SAE法兰），进一步扩展了应用灵活性。

结构创新与性能优势

1. 三段式壳体与耐磨轴承

泵体采用灰铸铁铸造，齿轮箱与前后端盖通过高强度螺栓连接，形成紧凑的三段式结构。传动部件选用表面渗碳钢并经硬化处理，配合大尺寸复合材料滑动轴承，显著提升耐磨性与抗冲击能力。特殊涂层技术使轴承在干运转条件下仍能保持低摩擦系数，延长使用寿命。

2. 低噪音与高效密封

齿轮齿形经优化设计，啮合时噪音水平低于行业平均值5-8分贝。轴密封件标配径向轴密封圈，可选配滑环密封件以适应高压或高温工况。部分型号采用机械密封，进一步降低泄漏风险，确保系统稳定性。

3. 自吸与干运转能力

得益于齿轮泵的容积式原理，R25/16 FL-Z-DB-S具备优异的自吸性能，无需预注液体即可启动。其干运转特性允许在短暂缺液情况下继续运行，避免因空转导致的机械损伤，尤其适用于间歇性供液或远程监控场景。

典型应用场景

1. 船舶动力系统

在大型柴油发动机润滑系统中，该泵可稳定输送高粘度齿轮油，确保齿轮组与轴承的充分润滑。其高压耐受能力与抗振动设计，使其成为船舶推进系统、离合器液压控制单元的理想选择。

2. 工业液压传动

在工程机械、注塑机等设备中，R25/16 FL-Z-DB-S作为液压动力源，提供稳定的压力与流量输出。其高转速特性（最高1800 rpm）可快速响应系统需求，减少压力波动，提升设备运行效率。

3. 化工介质输送

针对乳剂、切削油等非腐蚀性介质，该泵的灰铸铁壳体与硬化齿轮可抵御轻微化学侵蚀，同时避免介质污染。其紧凑结构便于集成于管道系统，减少空间占用。

4. 环境适应性

在风电齿轮箱润滑、高寒地区设备保温等场景中，R25/16 FL-Z-DB-S通过选配保温套或电加热装置，确保介质在低温环境下仍能正常流动。其宽温域工作能力（-30℃至150℃）覆盖多数工业场景。

安装与维护要点

1. 管道布局优化

吸入管路应尽量缩短，减少弯头与阀门数量，确保汽蚀余量符合泵的性能曲线。泵体需安装于平稳基础上，避免振动传递至管路系统。

2. 电气连接规范

电源线应采用防爆型电缆，并接入过载保护装置。变频驱动型号需根据电机参数调整控制逻辑，避免低转速下油膜不足导致的磨损。

3. 定期维护计划

日常检查：监测轴承温度、噪音及泄漏情况；

季度保养：更换润滑油，清洁过滤器；

年度大修：检查齿轮啮合间隙，更换磨损密封件。

上海维特锐：原装正品现货保障

作为德国RICKMEIER在中国的重要合作伙伴，上海维特锐实业发展有限公司凭借20余年进口工业品供应链经验，为客户提供R25/16 FL-Z-DB-S齿轮泵的原装正品保障。

货期优势：德国、美国直属采购团队，缩短交货周期；

质量承诺：所有产品支持溯源；

技术服务：专业工程师提供售前选型指导与售后安装调试支持；

库存保障：常备现货型号覆盖主流规格，满足紧急需求。

在工业4.0时代，RICKMEIER R25/16 FL-Z-DB-S齿轮泵以精密制造与可靠性能，持续为全球客户提供流体传输解决方案。选择上海维特锐，即选择高效、安全与长期合作的保障。