VSE流量计带你了解下热轧技术

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镁板热轧技术难点
导致镁板生产难度大的因素很多，但主要还是镁的滑移系少，室温塑性变形能力差，只有温度升高到220℃以上时，镁板才能获得较好的变形能力。镁板轧制过程中易产生裂纹、产品存在各向异性、生产效率低、成品率低等。镁板热轧技术难点如下：
(1)镁的晶体结构为密排六方，力学性能呈现出显著的各向异性，常温下仅有三个滑移面(基面、棱锥面、棱柱面)和一个滑移方向，生产过程中变形抗力高，因而镁板轧制变形难度大;
(2)镁在常温或潮湿状态下容易和空气和水蒸汽发生化学反应，尤其是温度超过400℃时与氧气的反应剧烈，其氧化膜变为多孔状、较厚且向基体内部快速生长;
(3)镁板的轧制温度要求严格而且温度范围窄、金属温降快，应变抗力大、加工硬化显著。另外，如果轧制时的道次压下率过大或轧制速度过高，不仅热轧坯料咬入困难，而且还容易出现轧制开裂、产品表面质量差、坯料与轧辊出现粘结等现象。
由于以上问题的存在，就要求镁板的热轧工艺技术和轧制设备必须针对其加工特性进行专门的开发与设计。

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国外镁板热轧机情况

　　国外采用热轧机进行铸锭轧制开坯生产的镁板产品主要是中厚板(厚度在4~6mm以上)，产品主要应用在航空航天和军事装备领域(如美国和俄罗斯以热轧开坯法生产的镁合金板材均用于军工生产)。相比于国内镁板在航空航天、军事装备领域主要应用在和火箭的仪表舱壁板、肋板和隔板、和飞机的尾翼、战斗机副油箱及衬板等简单的、非受力或次承力的结构件上，国外在大型、复杂、承力等结构件上也开始使用了镁板。

　　国外早进行镁板热温轧制的国家是前苏联，在1930年采用铝板轧机进行镁板轧制，而且其并非铸锭开坯轧制，而是对挤压后的坯料加热后进行中轧，薄产品厚度为1mm。

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